無線吊鉤秤的制作工藝涉及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、電子模塊集成、軟件編程及系統(tǒng)測試等多個環(huán)節(jié)。以下為詳細的制作工藝流程概述：

一、設(shè)計階段

1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計

•鉤體與殼體：

o材質(zhì)：采用高強度合金鋼（如20CrMnTi）鍛造或精密鑄造，確保承重安全。

o防護等級：設(shè)計IP67以上防護外殼，防塵防水，適應(yīng)工業(yè)環(huán)境。

•傳感器安裝：

o在吊鉤與秤體連接處設(shè)置高精度應(yīng)變式傳感器，需有限位保護設(shè)計防止側(cè)向力干擾。

•電池倉與天線布局：

o內(nèi)置鋰電池組，設(shè)計可更換或充電接口。

o天線內(nèi)嵌或外置，確保無線信號穩(wěn)定。

2. 電子系統(tǒng)設(shè)計

•核心模塊：

o傳感器信號調(diào)理電路：包含穩(wěn)壓、濾波、放大電路，常用24位高精度ADC芯片（如ADS1232）。

o主控單元：低功耗MCU（如STM32L系列），負責(zé)數(shù)據(jù)采集、處理和通信。

o無線傳輸模塊：支持工業(yè)級協(xié)議（如LoRa、Wi-Fi、藍牙或433MHz/2.4GHz專有協(xié)議），需考慮抗干擾能力。

o電源管理：設(shè)計充放電保護電路，支持長時間待機。

•人機交互：

o秤體可配備LED顯示屏或狀態(tài)指示燈，部分型號支持聲光報警。

二、制造與裝配工藝

1. 機械加工

•鉤體采用CNC精密加工，確保傳感器安裝面平整度。

•殼體通過模具注塑（聚碳酸酯等工程塑料）或鋁壓鑄成型，表面噴塑防腐處理。

2. 傳感器標定

•傳感器焊接密封后，進行溫度補償和線性度標定，使用標準砝碼進行多點校準（如20%、50%、100%量程）。

3. PCB組裝

•SMT貼片工藝焊接主控板，關(guān)鍵器件（如ADC、射頻芯片）需防靜電處理。

•板級測試：通電檢測信號穩(wěn)定性與功耗。

4. 總裝與密封

•將傳感器、電池、PCB集成至殼體內(nèi)，采用硅膠密封圈和螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)。

•高強度螺栓固定吊鉤與秤體，并做防松處理（如涂螺紋膠）。

三、軟件與系統(tǒng)集成

1. 嵌入式程序開發(fā)

•實現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)濾波（如卡爾曼濾波）、重量動態(tài)檢測、單位換算等功能。

•低功耗設(shè)計：空閑時進入睡眠模式，稱重時自動喚醒。

2. 無線通信協(xié)議

•定制協(xié)議或采用標準協(xié)議（如Modbus RTU over RF），確保數(shù)據(jù)傳輸可靠性和實時性。

•支持多秤組網(wǎng)和防沖突機制。

3. 終端配套

•開發(fā)手持終端或上位機軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)接收、存儲、打印及超限報警。

四、測試與認證

1. 性能測試

•靜態(tài)標定：在恒溫環(huán)境下用標準砝碼測試精度，通常要求達到OIML R76標準的Ⅲ級精度。

•動態(tài)測試：模擬吊裝晃動場景，驗證算法穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

•環(huán)境測試：高低溫（-20℃~60℃）、濕度、振動、跌落試驗。

2. 無線測試

•傳輸距離測試（空曠環(huán)境通常要求100-500米）。

•抗干擾測試（在工業(yè)電磁環(huán)境下驗證通信穩(wěn)定性）。

3. 安全認證

•取得相關(guān)地區(qū)計量認證（如中國CPA、歐盟MID認證）。

•符合電氣安全標準（如EN 61010）和無線設(shè)備準入許可（如SRRC、FCC ID）。

五、包裝與售后服務(wù)

•定制防震包裝，附校準證書、操作手冊及配件。

•提供現(xiàn)場校準指導(dǎo)與軟件升級服務(wù)。

關(guān)鍵工藝要點

•傳感器穩(wěn)定性：需經(jīng)過老化處理，減少溫漂和時漂。

•電池安全：采用防爆鋰電池，配備過充過放保護。

•抗干擾設(shè)計：PCB布局需屏蔽高頻噪聲，射頻電路阻抗匹配嚴格。

以上工藝需結(jié)合具體型號和客戶需求調(diào)整，尤其在高精度（如分度值達1/10,000）或特殊環(huán)境（如冶金、化工）應(yīng)用中，材料與防護要求會進一步提高。建議與專業(yè)衡器制造商合作，確保產(chǎn)品安全合規(guī)。