純鑄鐵砝碼的制作工藝是一個融合了傳統(tǒng)鑄造技藝與現(xiàn)代精密加工的過程。其核心在于保證砝碼的質(zhì)量穩(wěn)定性、耐磨性和準確的標稱值。

以下是純鑄鐵砝碼的典型制作工藝流程，分為幾個關(guān)鍵階段：

一、設(shè)計與模具準備

1.設(shè)計：根據(jù)所需標稱值（如1kg、5kg、20kg等）和精度等級（如M1、M2等級），進行三維設(shè)計。設(shè)計需考慮鑄鐵的密度、預(yù)留適當?shù)募庸び嗔恳约绊来a的抓取結(jié)構(gòu)（如提鈕）。

2.模具制作：傳統(tǒng)上使用砂型鑄造。需制作精確的木模或金屬模（母模），用于在型砂中形成砝碼的型腔。現(xiàn)代也有使用消失模或精密鑄造工藝。

二、熔煉與鑄造

1.配料與熔煉：

o使用高純生鐵和廢鋼作為原料，嚴格控制磷、硫等有害元素的含量。

o在沖天爐或中頻感應(yīng)電爐中進行熔煉，確保鐵水成分均勻、溫度達標（約1350-1450℃）。

2.澆注：

o將鐵水平穩(wěn)地澆入準備好的砂型型腔中。

o澆注過程需避免產(chǎn)生湍流和卷入氣體，防止鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

三、清砂與粗加工

1.落砂與清理：鑄件冷卻后，打碎砂型，取出砝碼毛坯，清除表面的型砂和澆冒口。

2.噴砂/拋丸處理：用鋼丸或鐵砂對砝碼表面進行噴射清理，去除氧化皮和殘余砂粒，使表面均勻、整潔，為后續(xù)加工做準備。

3.初步稱重與粗加工：

o對毛坯進行初次稱重，其質(zhì)量必須大于標稱值。

o根據(jù)超重情況，在砝碼底部（通常設(shè)計有加工凹槽）進行銑削或鉆削，去除大部分多余材料，使質(zhì)量接近標稱值，但仍略重。

四、熱處理與時效處理（關(guān)鍵步驟）

1.退火處理：將砝碼放入退火爐中，緩慢加熱至一定溫度（如500-600℃），保溫一段時間后緩慢冷卻。目的是：

o消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止日后變形。

o均勻化組織，提高尺寸穩(wěn)定性。

2.自然時效/人工時效：

o自然時效：將砝碼露天放置數(shù)月甚至更久，讓其在自然環(huán)境下緩慢釋放應(yīng)力，是保證長期穩(wěn)定性的傳統(tǒng)有效方法。

o人工時效：通過控制加熱冷卻循環(huán)，加速應(yīng)力釋放過程。

五、精密加工與調(diào)整

1.精加工：在數(shù)控機床上對砝碼的基準面（特別是底部）和提鈕進行精銑或研磨，確保其平面度和平行度，為準確稱重提供基礎(chǔ)。

2.質(zhì)量調(diào)整（至為關(guān)鍵）：

o在精密天平或衡器上對砝碼進行最終稱量。

o在砝碼底部特設(shè)的調(diào)整腔內(nèi)，通過添加或減少調(diào)整材料（通常為鉛塊、銅屑或鑄鐵屑）來精確微調(diào)質(zhì)量。

o調(diào)整后，用不銹鋼或銅質(zhì)密封塞將調(diào)整腔嚴密封死，并加蓋計量檢定機構(gòu)的鉛封，確保其不被隨意改動。

六、表面處理與涂覆

1.防銹處理：由于鑄鐵易生銹，必須進行表面防護。

o傳統(tǒng)方法：噴涂或刷涂多層高性能防銹漆（如環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆）。顏色通常按標準劃分（如黑色代表鑄鐵）。

o現(xiàn)代/高等級方法：采用電鍍工藝，如鍍鉻、鍍鎳。這能提供耐磨、防腐蝕性能，且外觀美觀，常用于高精度等級的砝碼。

2.干燥與固化：讓漆層或鍍層充分固化。

七、檢定與印記

1.計量檢定：由計量機構(gòu)或經(jīng)過認證的實驗室，在嚴格控制的環(huán)境（溫度、濕度、氣流）下，使用遠高于砝碼精度等級的標準器進行檢定。

2.打刻印記：

·在砝碼的側(cè)面或頂部，打上標記，包括：

?標稱值（如“5kg"）

?精度等級（如“M1"）

?出廠編號

?生產(chǎn)廠家/商標

?生產(chǎn)年份

3.出具證書：對于高精度砝碼，會附帶一份校準證書，記錄其實際質(zhì)量值、測量不確定度及檢定條件。

八、包裝與儲存

•使用防震、防潮材料進行包裝，避免運輸途中磕碰和銹蝕。

•儲存于干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。